河南催化燃烧设备厂家︳郑州大凉风环保公司

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（三）现场情况

介绍企业生产线的管理水平、生产装置和生产车间的密闭状态以及生产线排口的废气收集情况，并附生产车间现场照片。

三、VOCs综合整治及排放情况

介绍企业各车间废气排放口数量、企业各车间废气排放口规范化编号高度以及排放的主要污染物种类等情况，说明各车间排放口的治理设施情况，包括治理技术、治理的污染物种类、治理设施的维护保养情况。说明净化装置出风管直径、风机额定风量。有常规监测的企业应提供排口的常规监测数据，说明企业VOCs排放的环评预测排放值和常规监测数据的对照、环评批复要求、超达标情况及VOCs收集率、处置率。综合整治方案附治理工艺流程图和排污点位平面布设图。

注：活性炭吸附装置应说明活性炭更换频次和处置方式等、燃烧法VOCs治理装置应说明燃料、燃烧温度等燃烧条件。

四、拟实施的VOCs综合整治方案

（一）源头控制方案

1．低挥发性原料调整

表面涂装行业鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等，限制使用溶剂型涂料；

涂料、油墨和粘胶剂生产行业鼓励扩大低溶剂含量、低毒、低挥发性涂料的生产规模；

包装印刷行业醇性（无苯、无酮）油墨和水性油墨替代溶剂型油墨，印制铁罐使用含固体份高的UV涂料。

2．工艺调整

鼓励企业中VOCs排放量贡献大的生产环节向相对清洁的产业转移，逐步淘汰VOCs排放量大的生产环节；

表面涂装行业推广采用静电喷涂、高流量低压喷枪等涂装效率较高的涂装工艺；

涂料、油墨和粘胶剂生产行业加大生产装置和生产过程的密闭率，研磨、调漆等生产装置边缘的密闭率要求≥90%，鼓励采用密闭化一体化的生产技术；

包装印刷行业推广采用无溶剂复合工艺替代干式复合工艺。

（二）末端治理方案

对企业各生产车间和工艺环节的VOCs综合整治情况进行梳理，对无治理设施的车间和环节，制定并落实综合整治的技术方案；

废气排放口应尽量集中，并预留监测口；对已有治理设施但不符合《福州市重点行业挥发性有机物整治验收技术标准》以及国家、省挥发性有机物排放标准、技术规范及治理技术指南等要求的，应制定并落实技改方案；

对已有治理设施且符合相关技术规范要求的，应加强排放监管，并按要求建立企业VOCs环境管理信息台账。

使用活性炭吸附装置的，在VOCs污染治理方案设计时必须同时计算提出活性炭更换频次，并明确更换下来的活性炭处置方式（脱附处理或作为危险废物处置），并在装置旁公示。更换下来的活性炭要及时放入密封装置中密闭保存，未采取脱附处理方式的按照危险废物管理（存放在危废仓库、登录固体废物管理平台、建立危险废物台帐、交由有资质单位处置）。

（三）日常监管方案

1.建立企业VOCs管理台帐

建立各企业VOCs相关信息管理台账并按年度更新，建立VOCs治理设施的运行台帐，如：活性炭吸附装置应详细记录活性炭更换频次和处置方式等、燃烧法VOCs治理装置应提供燃料、燃烧温度等燃烧条件；

2.提出企业VOCs排放自查方案

各企业应提出VOCs排放环节和治理设施的自查方案。有机化工行业应加强冷却塔、阀门、法兰、泵和压缩机密封、泄压设备等设备的检修和维护，建立快速泄漏修复技术（LDAR），并制定泄漏检修计划。

3.提出企业VOCs指标自行监测方案

列入《福建省2018年度挥发性有机物排污单位名录》的企业要按照要求将VOCs指标纳入自行监测方案，定期监测并公开相关环境信息。

4.选用水溶剂或者药剂吸收预处理、UV光解法或者光催化的技术等产生的二次污染物的处理处置纳入综合整治方案。

前置过滤预处理 + RCO催化燃烧装置2套，以下方案为1套10万m³/h方案。

6.1、风量设计

喷漆房参数：10万m³/h，

系统设计风速：0.3m/秒， 管道设计风速：10-13m/秒

数量：2座

6.2、工艺设计：



6.3、工艺说明：

本工艺采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化浓缩VOCs，脱附再生和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化废气的目的，当活性炭箱吸附饱和之后（共10个），系统会自对活性炭箱进行脱附处理（也可以定期手动脱附），吸附饱和后的活性炭利用热空气进行脱附再生，脱附出的浓缩有机物被送往燃烧床通过与催化剂结合进行催化反应，脱附后的有机废气被氧化成无害的二氧化碳和水，燃烧后的热空气通过热交换器进行降温，降温后的气体部分排放，部分用于活性炭脱附再生以达到废热利用和节能的目的。

整套系统由预处理过滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、热交换器、风机、阀门、PLC控制系统等组成。

6.4、系统原理图



6.5、设备实物图



6.6、工作原理：

本装置工作过程可分为三个阶段，前置过滤和活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段，三个阶段的工作原理如下：

① 前置过滤：

车间排出的废气含有颗粒物，所以进入活性炭床前必须进行过滤，过滤器分为前置粗效过滤，中效过滤和高效过滤。彻底过滤废气中的颗粒物。

② 活性炭吸附过程：

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气，活性炭吸附是一种较有效的工业处理手段。吸附质采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离、留存，达到净化效果。经活性炭吸附床排出的气流已达到国家要求相应排放标准，空气可直接排放；吸附饱和后活性炭用高温空气进行脱附，使活性炭恢复原有活性，以达到重复使用的目的。

③ 活性炭再生过程：

活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。

6.7、设备系统组成

设备系统由过滤系统、活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）系统等五大系统组成。

①过滤系统：内置粗效，中效，高效过滤器。

② 活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。

③ 催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。

④电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。

⑤ 通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。

6.8、设备介绍

① 前置预处理：

漆雾过滤器为干式过滤器，内部采用过滤棉或滤纸进行过滤，优点是材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后可及时更换。废气的预处理分三个部分，一是粗效净化装置，除去大颗粒物的漆雾，二是中效过滤器，除去废气中颗粒，三是高校过滤器，除去废气中的细微颗粒

② 催化燃烧装置：

◆废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为160kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。

◆电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。

催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。

◆催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。

◆催化室内的催化剂选用蜂窝催化剂 ,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。


③ 活性碳：

活性碳的规格：100×100×100

蜂窝状活性碳比表面积大。

蜂窝状活性碳流体阻力小。

蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。

活性碳填充量：活性碳的质量和数量

决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，本装置活性碳的填充量如下表：

④ 电气控制系统：

◆电控系统具有手动和自动控制功能。

手动控制时各项设备可数立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。

◆本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。

◆各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。

◆风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。

⑤ 通风管道、阀门、风机

◆所有连接管道均选用碳钢板制作。

◆所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。

◆以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此

阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。